PCB柔性线路板厂家讲述柔性线路板补强工艺流程

一、柔性线路板补强主流程

      生产工艺流程：开料（铜箔 保护膜 补强 psa ）→钻孔（铜箔 保护膜 补强 psa）→黑孔或pth→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→电镀铜→去干膜→化学清洗→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→蚀 刻→去干膜→磨刷→贴上/下保护膜→层压→贴补强→层压→冲孔→印文字→烘烤→表面处理→贴psa→分割→冲引线→电检→冲外形→fqc（全检）→oqc→包装→出货

二、补强贴合

     1.热压性补强: 在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。

     2.感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。
 

三、补强压合

     1.热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在柔性线路板上。

     2.柔性电路板感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合

四、熟化

     针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。

五、柔性线路板使用设备介绍

     1.冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片

     2.预贴机(c/f贴合机):贴合热压性补强胶片

     3.手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片

     4.真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合

     5.80吨快压机:对pi类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合

     7.冷压机:对冷压性补强进行压合

六、补强胶片

     1.补强胶片: 补强柔性线路板的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.

     2.接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客戶要求而決定.

     3.离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.

     4.依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放

     5.冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月

     6.柔性电路板补强材料在室温下存放不能超过8小时