加工印制FPC电路板外形的几个技术要点

一、 印制FPC电路板外形加工办法：⑴铣外形。使用数控铣床加工外形，需供给铣外形数据以及相应管位孔文件，这些数据均由编程人员供给，因为印制板拼板间隔不可能很大，一般为3mm左右，因而铣刀直径一般为3mm。先在铣床垫板上钻管位孔，用销钉将印制板与铣床垫板固定后，再用铣外形数据铣外形；2冲外形。使用冲床冲切外形，需使用模具，并且模具上管位钉与印制板的管位孔相对应，一般挑选φ3.0mm左右的孔作管位孔；3开"V"槽。使用"V"槽切割机沿印制板规划的"V"槽线将印制板切割成互相相连的几部分；4钻外形。使用钻床沿外形线处钻孔。一般开"V"槽与钻外形只作加工的辅佐手法。

　　二、 外形加工办法的挑选。外形加工办法的挑选一般与客户的要求。外形的形状和加工的批量有联系，一般挑选铣外形，编写铣外形数据时，要注意下刀点的挑选和行刀方向。要确保行刀方向与有用外形的切削方向成180度即可，因而铣外形与铣槽内的行刀方向相反，铣外形的下刀点一般挑选在距管位孔较近的一角，以减轻下刀和起刀动作对外形的影响；相同道理，如果内槽有凸角，则铣内槽的下刀点挑选在凸角处；如果内槽没有凸角，下刀点挑选在距内槽两头为铣刀半径处。别的，在下刀点处起刀时，因为印制板直角的一边已铣去，铣板时铣刀对板的揉捏会使直角变形，由形变为形，因而一般铣处形时，在板四角都加一半径为0.8mm的圆角，使直角形变为形。当印制板单元内无法加管位孔时则在拼板板边加管位孔，印制板单元间加吊点，铣外形后，用锉刀锉去吊点。冲外形可以习惯大批量出产的需求，加工功率高，一般管位孔的挑选对外形加工质量和加工功率有较大影响。

　　三、"V" 槽和钻外形是外形加工十分有用的辅佐手法。其间开"V"槽是较常用的外形加工辅佐手法。当印制板单元尺度较小时，为削减铣板时刻，可将几个印制板拼为一个单元，铣外形后再开"V"槽，这不只进步了外形加工的功率，并且也有利于板件清洗和产品包装，还进步了板料使用率，关于不能加管位孔且尺度较小的印制板，还可削减吊点数量（锉去吊点是十分费事的作业），这对批量较大的板件很有利。当客户要求有工艺边或多种板样、拼在一起时，开"V"槽是首选的外形加工办法。开"V"槽虽有用率高的长处，但受设备（仅指我司"V"槽切割机）制约，"V"槽间隔还不能太大，也不能沿折线开"V" 槽。与此相比，钻外形尽管较慢，但能战胜以上困难，还能战胜铣外形铣刀直径较大的缺陷，如果客户要求的印制板单元间隔超出开"V"槽宽度时，沿小单元拼板间加邮票孔（相邻孔间隔大于孔直径约0.2-0.5mm的一连串的孔，孔直径小于1.0mm）便可满足客户要求；还有是客户将多种板拼在一起无法开"V"槽时，可在印制间（如印制板A和印制板B）加邮票孔，如果印制板有宽度d小于铣刀直径的内缺，无法采纳铣外形来加工，而采纳屡次钻来加工就能完结，铣外形时只铣外框，对象两园相切的阴影区，铣刀无法加工，选用巨细不同的钻刀用钻孔办法加工，再合作铣外形，则可完结外形加工；前边介绍过在印制板间加吊点，铣外形后锉去吊点的加工办法，如果在吊点油墨外形线加邮票孔，则可大大减轻锉吊点的难度。有此板有内槽。如用3.0mm的铣刀铣外形，如果板槽宽小于8mm，则相应内园角占亮度的3/8，如果板角放-φ1.5mm的孔，然后再铣外形，小内园角占槽宽的3/16，减小了内园角，如果客户仍不满足，还可先放小于1.0mm的孔，再放-φ1.5mm的孔，使内园角小于0.5mm的孔，使内园角小于0.5mm。　　

    四、 管位孔的放置是外形加工的重要因素。冲外形和铣外形是外形加工常用办法，其是冲外形加工功率很高，但它们都离不开与之相习惯的管位孔，有时管位孔的放置对外形加工影响很大。一般在印制板单元中加两个管位孔，一般放在板对角，原则上间隔越远定位越好，但对长或宽以及长宽相差悬殊的板，一般沿板边每200mm左右放置一管位孔。别的对一些特别外形，管位孔个数会多于两个，方位也不一定在对角，如果客户技能资料中有工艺边，则管位孔最好加在工艺边上，或在板角挑选两孔径在2.0-4.0mm的非金属化孔作定位孔。冲外形的管位孔放置很重要，为进步模具使用率和劳动出产率，使外形相同但布线不同的印制板使用同一模具，在模具规划时，挑选通用的装置孔作管位孔，如有工艺边，则加在工艺边上，这往往要与客户技能专家充沛协商。不管冲外形或是铣外形，我们都喜爱在印制板单元内加管位孔（或选某类孔作管位孔），但不幸的是确有一些客户不允许在板内加管位孔且无法在板内选某类孔作管位孔，我们不得不选用外管位加工外形，即在印制板单元外加管位孔。如果印制板单元外形有内缺口，我们可将管位孔加在内缺口处，缺口一边加邮票孔与印制板单元相连。铣外形后掰去内缺口处的小块，锉去毛刺，冲外形也可选用相同办法加管位孔；如果印制板单元内有掏空的槽，则管位孔可加在内槽，内槽的三个边经过冲/铣外形加工，另一边用邮票孔与印制板单元相连，外形加工后，掰去槽内中小块，如客户赞同可将邮票孔中心与槽边中心重合，可免除锉毛刺工序。为保证内圆角，冲外形时，可将槽四角冲去，槽一边的中心部分经过邮票孔与板相连。另构是在板边加工艺块（工艺块比工艺边更优越），工艺块与印制板单元用邮票孔相连，管位孔就加在工艺块上，冲/铣外形后掰去工艺块，锉平毛刺，这样可削减吊点数量，当选用冲外形加工时，会大大进步加工功率，但加工艺块会使拼板使用率下降。在冲外形时，板内无法加模具通用的管位孔，客户又不赞同加邮票孔时，则板外或板内缺，内槽处加模具通用管位孔，在印制板单元内加铣去内槽或内缺的专用管位孔。

　　 跟着印制电路板规划的发展，外形加工技能也在发展，以上所述自己作业的一些总结，尽管未必对一切印制板外形加工均合理，但对许多印制板出产者是十分有用的。