FPC板面常见的缺陷及解决方法

1. FPC柔性线路板线条间或单根线条侧面显影后产生气泡

    主要原因：两根或多根线条间起气泡主要是由于线条间距过窄且线条过高，网印时使阻焊料无法印到基材上，致使阻焊料与基材间有空气或潮气存在，在固化和曝光时气体受热产生膨胀引起单根线条主要是由于线条过高引起，在刮刀与线条接触时，线条过高，刮刀与线条间的角度增大，使阻焊料无法印到线条根部，使线条根部侧面与阻焊层间有气体存在，受热后产生气泡。

    解决方法：网印时应目检网印料是否完全印到基材及线条侧壁，电镀时严格控制电流。

 

    2. FPC柔性线路板孔里有阻焊和图形有针孔

    主要原因：FPC柔性线路板在网印时没有及时印纸，造成网版堆积残余油墨过多，在刮刀压力下把残余油墨印入孔内，还有丝网目数太低，也会造成孔里阻焊。照相底版上有污物造成FPC柔性线路板在曝光过程中应见光的部分没有见光，造成图形有针孔。

    解决方法：及时印纸和选用高网目的丝网制版；曝光过程中经常检查照相底版的清洁度。

 

    3. FPC柔性线路板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象

    主要原因：FPC柔性线路板在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液体溅过或是用手模过。

    解决方法：网印时目检印制板两面铜箔是否有氧化现象。