FPC软性线路板印刷处理前制程问题

1. FPC软性路线板制程上产生的成绩光怪陆离, 而制程工程师每每担负起法医-验尸义务(不良成因阐发与办理对策). 故提议此评论辩论题, 重要目标为以装备区一一评论辩论分上包括人, 机, 物, 料, 前提上能够会招致产生的成绩, 盼望人人一路介入提出本身见地及见地.

　　2. 会应用到前处理装备的制程, 比方:内层前处理线, 电镀一铜前处理线, D/F, 防焊(阻焊)...等等.

　　3. 以PCB路线板防焊(阻焊)前处理线为例(各厂商分歧而有差别): 刷磨*2组->水洗->酸洗->水洗->凉风刀->烘干段->太阳盘收板->出料收板.

　　4. 一样平常应用刷轮为#600, #800 的金钢刷, 这会影响到板面粗拙的程度进而影响到油墨与铜面的附着力. 而刷轮经久长应用下, 若待制品未阁下均放时, 易产生狗骨头的征象, 这会招致板面粗化不均乃至路线变形及印刷后铜面与INK有分歧的色差的形情, 故需整刷功课. 刷磨功课前需做刷痕测试(D/F时则需再加之破水测试), 量测刷痕寛度约0.8~1.2mm之间, 视产物其余分歧而有差别, 更新刷以后, 针对刷轮的程度需做校订, 且需按期潻加润滑油. 假如刷磨时未开水, 或喷压过小未成扇形互相夹角时, 则易会产生铜粉情况, 稍微的铜粉会招致制品测试时产生微短路(密线区)或低压测试不合格的形情.

　　于前处理另一个易产生的成绩为板面氧化的成绩, 此将招致板面气泡或是于H/A后空泡产生.

前处理的实心挡水滚轮地位差错, 使得酸往水洗段带入适量, 若后段水洗槽数目不敷或是注入水量不敷时, 会招致板面上酸性残留；水洗段的水质不良, 或是有杂质时也会使得铜面上有异物的附着；吸水滚轮假如枯燥或是吸水饱合后, 将无奈有用将待制品上的水带走, 会使得板面上的残水及孔内的残水适量, 后续之风刀无奈完整施展感化, 这时候所招致的空泡大多会于导通孔边, 呈泪状型态.；出料时板温仍不足温时就迭式收板, 会使得板内的铜面氧化.

　　一样平常而言能够应用PH检测器监控水的PH值, 并以红外线量测板面出料余温, 于出料及迭式收板间加装一太阳盘收板器使板子冷却, 吸水滚轮的润湿则需划定, 最佳是有二组吸水轮做瓜代干净, 风刀角度于逐日功课前需确认, 并留意烘干段风管有没有零落或破坏情况.

而鑫沃达电子是一家专业设计印刷多层柔性电路板，按键FPC软板，软硬结合版，显示屏柔性排线等各种挠性线路板研发生产，在线路板印刷处理前制程问题上拥有独特的研发团队解决。