柔性fpc线路板补强和强化处理过程

除了简单元件支撑，这个技术也可用来散热。不过这种优势，如果面对需要进行返工与修补，可能会因为移除软板而损伤线路。

1.柔性fpc软板补强的特别处理
特殊设计可以让补强不只是发挥元件支撑的功能，例如：虽然主要目的是支撑元件，补强还可以被设计成辅助组件器件，让软板类似被组装成实质的硬板。
补强板切形是以CNC基材切形设备处理，过程中保留特定位置连接，以便后续移除作业。这种结构可以让补强很容易的在组装后进行折断处理。
虽然切形机被广泛用在软板制造，镭射与水刀切割机也是一种选择，可以用来准备或预切补强材料。某些高低差的软板结构，因为这种不需要压制切割的技术而变得简单，同时也因为不需要制作冲压工具而降低成本。
 2.软板补强板机械加工
补强板回到网状冲压需要特别的冲压工具，片上的硬质材料被冲压掉后，材料会即可被推回它的原始位置。这种方法一般被用在便宜的硬板上，并可以用相对简单的组装治具进行大量组装。
  刻痕或切割
如果软板设计外型可以使用刻痕或切片工具处理，这些设备也有潜在应用可能性。当采用刻痕制程时，软板或补强材料一般会是直接切割局部贯通，但是使用特别的工具可以控制切割深度。在元件贴装与组装后，软板可以沿着刻痕线折断。
相对与切形制作的观念，其它替代切割技术多数都必须要完全切割贯通材料。因为采用一般机械切割工具的先天性，所有材料切割都必须是直线外型。
 3.补强连接用的黏着剂
用在软板基材的连接黏着剂，可以用来贴附补强材料。要选择使用哪种黏着剂，多数会依据其需求功能表现而定。除了这些一般软板用黏着剂外，还有其它类型的黏着剂可以选择。一些比较普遍使用的补强黏着剂有下面这些：
 .感压黏着剂 
感压黏着剂是一种普遍使用在补强材料的黏着剂类型，它们是弹性较好并且容易使用的材料。可呈现非常好的结合强度，在一些案例中可以实际改善其耐久寿命。这些黏着剂一般并非设计成可以长期在高温下使用，而多数状况只能让零件在高温下短时间停留。当无铅技术普及化，需要确认它们是否可以用在比较高温的制程中。
这种材料的特殊优势是，当黏着剂直接放在软板上，它们几乎可以允许软板贴附到任何表面，因此可以有效制作各种构装内潜在补强。
 .热固黏着剂膜
热固黏着剂结合膜也叫作亚克力涂装膜后者软板结合片，也可以用在结合软板与补强材料上，但是它们需要时间与成本进行额外步骤。尽管如此，热固型黏着剂可以提供非常高的软板与补强材料结合强度。
 .液体黏着剂
单液与双液环氧树脂型黏着剂，已经被用在结合补强材料与软板。它们比较难以均匀涂布，因此使用的普及性不高。这种黏着剂材料可以在结合软板与补强材料时，很方便的在转化边缘处产生应变解除结构，它会沿着整个边缘产生一圈渐薄的环氧树脂边。
 .热塑黏着剂
使用热塑黏着剂为基础的黏着剂膜结合软板与补强材料，是生产者普遍使用的另外一种选择。热塑型胶模具有一些特殊优势，它们是低应力、完全高分子的树脂并不需要聚合。特性包括可以结合到各种材料的表面，且依据报告所述具有简单返工能力，这些黏着剂材料应该护扩大其应用性。
 .紫外线聚合黏着剂
可使用紫外线聚合的黏着剂，是另外一种潜在的补强黏着剂选择，有一些可丝网印刷的配方。某些可UV活化的高分子，可以产生具有感压黏着剂品质的站黏性。另外因为它们可以快速聚合，这些黏着剂也是一种可以在软硬区域转化点释放应变的结构选择。
  4.补强材料孔
对于闪开零件的孔或最后用来进行组装的孔，其目的并不相同，有时候还会有相反的作用。这种状态就必须调整准则，依据实际应用需要进行设计，设计资料必须解释如何判定需要的孔直径。
如果设计或制造过程没有注意到，软板上很容易看到零件安装孔与铜面断开外观出现在交接的地方，此时可能必须要用到后面讲到的内容。
 .在补强板内的元件孔
补强板上闪避通孔元件的孔，尺寸应该要比通孔大250um-375um，这是为了要补偿补强压合对位可能产生的移动。这也可以帮助确认，这些近接通孔没有受到补强板的干扰。
 .组装贴装孔
补强板上为组装而制作的孔，尺寸应该要比软板上的孔略小，这样才能保证在组装时应力不会延伸到软板上。这并非必然的铁律，因为软板有可能直接贴附到载体而没有补强板。
 .未支撑的安装孔
没有补强材料的安装孔应该要在孔的周边维持铜面以增加强度。如果设计允许，这种作法对于正常的安装孔也一样可以使用，这种外型也是一种方便接地的模式。